Плиты, стержни из ПА экструз. (Па-6, ПА-66) и экструз.-литого (ПА6-ЭЛ)
ООО ИКП «Никас» поставляет со склада и под заказ плиты, стержни из полиамида экструзионного (Па-6, ПА-66) и экструзионно-литого (ПА6-ЭЛ)
ПА-6 экструзионный.
ПА-6 блочный и ПА-6 экструзионный — это практически одинаковые по химической структуре полимерные материалы. Отличаются друг от друга способом получения. У ПА-6 блочного, полученного методом анионной полимеризации капролактана, степень кристалличности выше, чем у полиамида 6 экструзионного. Это обуславливает отличие свойств.
ПА-6 экструзионный по сравнению с ПА-6 блочным обладает:
- лучшей эластичностью;
- лучшим восприятием ударных нагрузок при отрицательных температурах.
Характеристики:
- высокая механическая прочность;
- жесткость, твердость и вязкость;
- хорошая усталостная прочность;
- высокая демпфирующая способность;
- хорошие свойства скольжения;
- очень высокая стойкость к износу;
- высокая устойчивость к радиационной энергии (гамма и рентгеновские лучи);
- хорошая механическая обрабатываемость.
Химическая стойкость:
- устойчив к действию углеводородов, щелочи, эфиров, сложных эфиров, кетонов, жира, топлива, масла;
- не устойчив к галогенам, минеральным кислотам, ряду органических кислот, окислителям.
Примеры деталей:
- подшипники скольжения и узлы трения;
- зубчатые колеса;
- опорные и направляющие ролики;
- ролики конвейеров;
- ролики натяжные;
- опорные втулки, втулки колес и роликов;
- шкивы и покрытие шкивов;
- кулачки;
- головки молотов;
- очищающие скребки;
- распределительные звездочки;
- ходовые винты,
- шнеки;
- направляющие;
- изоляторы;
- элементы уплотнения (поршневые кольца, сальники, прокладки, уплотнения).
ПА-66 экструзионный.
Полиамид 66 экструзионный сочетает в себе свойства прочности, эластичности и термостойкости. Данный пластик обладает низким коэффициентом трения, устойчив к воздействию широкого ряда кислот, щелочей и органических растворителей, обладает маслобензостойкостью и стойкостью к морской воде.
От других полиамидов ПА-66 отличается:
- низким влагопоглощением (в 3 раза меньше, чем у ПА-6);
- более высокой теплостойкостью (температура непрерывной эксплуатации 120 °С).
Изделия из полиамида 66 используются в механических узлах в том случае, когда требуется высокая жесткость и плотность в ущерб упругости или в случае повышенных температур эксплуатации, при которых полиамид
ПОМ-С, ПП и другие пластики разрушаются. Материал легко обрабатывается всеми способами механического воздействия (фрезерованием, точением, сверлением и тд.).
ПА-6 экструзионно-литой.
Полиамид 6 ЭЛ является аналогом блочного полиамида 6, но выгодно отличается от него низкой ценой. Изготовлен из гранулированного литого полиамида 6, прошедшего специальную многоступенчатую операцию очистки от низкомолекулярных соединений и примесей. За счет дополнительной обработки сырья материал приобрел свойства повышенной твердости и жесткости по сравнению с экструзионными марками. Экструзионно-литой полиамид обладает стойкостью к истиранию, воздействию масел, а также способностью к звукопоглощению. Имеет низкую теплопроводность, что позволяет использовать его в составе теплоизоляционных систем.
Рекомендуется для замены металлических деталей, так как в несколько раз легче и не подвергается коррозии, а по прочным характеристикам не уступает бронзе.
Технические характеристики |
ПА-6-Э экстузионный натуральный/ черный |
ПА-66 -Э экстузионный натуральный/ черный |
ПА-6 -ЭЛ экстузионно- литой натуральный/черный |
Плотность, г/см3, ГОСТ 15139-69 |
1,14 |
1,14 |
1,14 |
Прочность при растяжении, ГСЮТ11262-80, МПа |
75 |
84 |
80 |
Относительное удлинение при разрыве, ГОСТ11262-80, % |
50 |
35 |
|
Модуль упругости при растяжении, DIN EN ISO 527, МПа |
2600 |
2800 |
2800-3000 |
Твердость по Шору Д, ГОСТ 24621-81 |
81 |
85 |
83 |
Ударная прочность по Шарпи, ГОСТ 4647-80, КДж/м2 |
без разрушения |
без разрушения |
без разрушения |
Коэффициент трения, ГОСТ 11629-75 |
0,39 |
0,3 |
0,39 |
Водопоглощение до насыщения в воде, ISO Ц62:1999, % |
10 |
3 |
7 |
Макс. т-ра кратковременной эксплуатации, °С |
160 |
200 |
170 |
Мин. т-ра кратковременной эксплуатации, °С |
-100 |
-100 |
-100 |
Макс. постоянная рабочая т-ра эксплуатации,°С |
98 |
120 |
100 |
Мин. постоянная рабочая т-ра эксплуатации,°С |
-40 |
-40 |
-40 |
Т-ра плавления, °С |
220 |
260 |
220 |
Категория горючести, UL 94, 3 мм |
НВ |
НВ |
НВ |
Удельное объемное электрическое сопротивление, ГОСТ 6433.2-71, Ом |
1.00Е+13 |
1,00Е+16 |
1,00Е+14 |
Поверхностное удельное сопротивление, ГОСТ 6433.2-71, Ом хм |
1,00Е+15 |
1,00Е+14 |
1.00Е+13 |
Коэффициент линейного теплового расширения, ГОСТ 15173-70, 10-5 |
8 |
8 |
8 |
Теплопроводность, ГОСТ 23630.2-79, Вт/м °С |
0,26 |
0,87 |
0,26 |
Плиты (производства АНИОН) из ПА-6-Э экструзионного
Толщина |
Допуск по толщине |
Длина х Ширина |
мм |
мм |
мм |
8 |
+0,15 +0,20 |
1000+20 х 1000+20 2000+25 х 1000+20 2000+25 х 1200+45 |
10 |
||
12 |
+0,3 +1,5 |
|
15 |
||
16 |
||
18 |
||
20 |
||
22 |
||
25 |
||
28 |
||
30 |
||
35 |
||
40 |
+0,5 +2,5 |
|
45 |
||
50 |
+0,5 +3,5 |
|
60 |
||
70 |
||
80 |
+0,5 +5,0 |
|
90 |
||
100 |
Плиты (производства АНИОН) из ПА-6-ЭЛ экструзионно-литого
Толщина |
Допуск по толщине |
Длина х Ширина |
мм |
мм |
мм |
8 |
+0,2 +0,9 |
1000+20 х 1000+20 2000+25 х 1000+20 2000+25 х 1200+45 |
10 |
||
12 |
+0,3 +1,5 |
|
15 |
||
16 |
||
18 |
||
20 |
||
22 |
||
25 |
||
28 |
||
30 |
||
35 |
||
40 |
+0,5 +2,5 |
|
45 |
||
50 |
+0,5 +3,5 |
|
60 |
||
70 |
||
80 |
+0,5 +5,0 |
|
90 |
||
100 |
Стержни (производства АНИОН) из ПА-6-ЭЛ экструзионно-литого
ᴓ |
Допуск по ᴓ |
Длина |
ᴓ |
Допуск по ᴓ |
Длина |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
6 |
+0 +0,6 |
1000/2000 |
60 |
+0,3 +2,0 |
1000/2000 |
8 |
+0 +0,7 |
65 |
|||
10 |
70 |
+0,3 +2,2 |
|||
12 |
+0 +0,9 |
75 |
+0,3 +3,0 |
||
15 |
80 |
||||
16 |
85 |
||||
18 |
90 |
||||
20 |
100 |
+0,7 +3,8 |
|||
22 |
+0,2 +1,2 |
110 |
|||
25 |
120 |
+0,9 +5,0 |
|||
30 |
130 |
||||
35 |
140 |
||||
40 |
150 |
+1,0 +5,5 |
|||
45 |
+0,3 +2,0 |
160 |
+1,0 +6,3 |
||
50 |
180 |
+1,3 +8,5 |
|||
200 |
Стержни (производства АНИОН) из ПА-66-Э экструзионный
ᴓ |
Допуск по ᴓ |
Длина |
ᴓ |
Допуск по ᴓ |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
6 |
+0 +0,6 |
1000/2000 |
60 |
+0,3 +2,0 |
8 |
+0 +0,7 |
65 |
||
10 |
70 |
+0,3 +2,2 |
||
12 |
+0 +0,9 |
75 |
+0,3 +3,0 |
|
15 |
80 |
|||
16 |
85 |
|||
18 |
90 |
|||
20 |
100 |
+0,7 +3,8 |
||
22 |
+0,2 +1,2 |
110 |
||
25 |
120 |
+0,9 +5,0 |
||
30 |
130 |
|||
35 |
140 |
|||
40 |
150 |
+1,0 +5,5 |
||
45 |
+0,3 +2,0 |
160 |
+1,0 +6,3 |
|
50 |
180 |
+1,3 +8,5 |